.
۳-۶-۱-ویژگی‌های خشک کن دوار مورد بررسی
خشک کن مورد بررسی در اینجا مربوط به خشک کن دوار کارخانه تولیدی نگین فسفات شمال واقع در شهرک صنعتی بندپی شرقی شهرستان بابل می باشد که برای خشک کردن دی کلسیم فسفات تولیدی بکار می رود.
( اینجا فقط تکه ای از متن فایل پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )
این خشک کن دوار بطول ۱۲ متر و قطر ۳۰/۱ متر و ضخامت ۱۵ میلیمتر برای خشک کردن ۲ تن در ساعت دی کلسیم فسفات طراحی شده است. بدنه این خشک کن از جنس فولاد نسوز می‌باشد.
شکل (۳-۳) .نمایی از خشک کن دوار کارخانه تولید دی کلسیم فسفات مورد بررسی.
این خشک کن دوار یک خشک کن نا همسو می‌باشد که حرارت مستقیم از مشعل در انتهای خشک کن وارد محفظه می‌شود.
به منظور هدایت مواد به مرحله بعدی در درون خشک کن پره‌هایی نصب شده است. این پره‌ها بصورت یک در میان زاویه دار و مستقیم هستند. زاویه پره‌ها نسبت به سطح خشک کن ۹۰ درجه می‌باشد. در پره های زاویه دار، لبه آنها با زاویه ۱۲۰ درجه نسبت به بدنه پره قرار گرفته‌اند.
فاصله بین دو پره در جهت محور استوانه ۷۰ سانتیمتر و در جهت شعاع استوانه با زاوبه ۴۵ درجه نسبت به سطح قرار گرفته‌اند. در شکل زیر نمایی از نحوه قرار گرفتن پره‌ها در خشک کن نشان داده شده است.
شکل(۳-۴).نحوه قرار گرفتن پره‌ها در خشک کن.
برای انتقال مواد جامد در حین خشک شدن از ابتدای خشک کن به انتهای آن،خشک کن باید مقداری شیب دار باشد تا مواد به راحتی جابجا شوند. در این خشک کن شیب با بهره گرفتن از رابطه زیر بدست آمد:[۶]
در اینجا β زاویه خشک کن و S1طول خشک کن می‌باشد که صرف نظر از طول ورودی و خروجی خشک کن ۲۰/۱۱ متر و S2 اختلاف ارتفاع بین ابتدا و انتهای خشک کن می‌باشد:
ارتفاع ابتدای خشک کن از سطح زمین:۳۹/۱ متر
ارتفاع انتهای خشک کن از سطح زمین:۲۲/۱ متر
بنابراین خشک کن دوار مورد بررسی با زاوبه ۸۷/۰ درجه نسبت به افق قرار گرفته است.
مدت زمانی که محصول در طول خشک کن طی می‌کند تا به انتهای آن برسد بر اساس زمان گرفته شده در حین تولید،۱۵ دقیقه گزارش شده است.
۳-۶-۲-اجزای بیرونی خشک کن دوار
۱-مشعل
شکل(۳-۵).مشعل
این مشعل دوگانه سوز بوده و با دو سوخت گازوئیل و گاز کار می‌کند. حداکثر توان این مشعل ۱۰۰۰۰ کیلو کالری می‌باشد.
۲-ترمومتر
شکل(۳-۶) .ترمومتر
این ترمومتر در ابتدا و انتهای خشک کن نصب شده است و دمای ورودی و خروجی خشک کن را نشان می‌دهد.
۳-کانال خروجی هوای مرطوب شده
شکل(۳-۷) .کانال مکش
این کانال هوای داغی که در خشک کن جریان داشت و بعد از عبور از آن و گرفتن رطوبت مواد، آن‌را خارج می‌کند.
۴-موتور گیربکس
شکل(۳-۸) .موتور گیربکس
این موتور گیربکس با توان ۱۱ کیلو وات کار می‌کند.
اینورتر
شکل (۳-۹) .درایور اینورتر
از این دستگاه برای کنترل تعداد دور خشک کن استفاده می‌شود که سنسور مربوط به چرخش محفظه به موتور گیربکس ۱۱KW متصل شده است و تا ۲۰%دور را کم و زیاد می‌کند.
۶-فن مکنده
شکل(۳-۱۰) .فن مکنده
این فن عمل مکش هوا را انجام می‌دهد.
۷-ریل‌های راهنما
شکل(۳-۱۱).ریل راهنما
این ریل‌ها شامل یاتاقان، رینگ راهنما و بوش راهنما هستند.
۸-چرخ دنده
شکل(۳-۱۲) .چرخ دنده
این چرخ دنده‌ها عمل چرخش را توسط موتور گیربکس انجام می‌دهند.
۳-۶-۳-نمودار خطی خشک کن دوار مورد بررسی
این نمودار با بهره گرفتن از نرم افزار اتوکد با توجه به خصوصیات خشک کن دوار مورد بررسی ترسیم شده است.
شکل (۳-۱۳).نمودار خطی خشک کن مورد بررسی با بهره گرفتن از نرم افزار اتوکد.
بطور کلی خشک کن دوار مورد بررسی دارای ویژگی‌های زیر می‌باشد:
جدول (۳-۱).ویژگی‌های خشک کن دوار مورد بررسی.
| طول | قطر | ضخامت |
